I prodotti per insegne stampate utilizzati per adesivi con logo in metallo, adesivi in nichel elettroformato, lamine metalliche e altri materiali come substrati sono chiamati stampa di insegne in metallo. Nel processo di stampa di insegne in metallo, si riscontra spesso una differenza di colore nel materiale stampato. Quella che segue è una breve introduzione al metodo di controllo dell'aberrazione cromatica nel processo di stampa dei segni in metallo:
Nel processo di stampa di insegne in metallo, la differenza di colore del prodotto stampato include principalmente: differenza di colore solido dell'inchiostro, differenza di colore sovrapposta, differenza di colore della deformazione del punto, differenza di colore causata da una sovrastampa imprecisa, differenza di colore causata da un sistema di bagnatura anomalo, segno di colore processo di produzione di stampa e smaltatura. aberrazione cromatica, ecc.
1. La differenza di colore dell'inchiostro: come il colore primario o l'inchiostro a tinta piatta, i motivi principali della differenza di colore dello sfondo a tinta unita sono: 1. Il colore e la tonalità non sono accurati, il tipo e la proporzione dell'inchiostro selezionato sono irragionevole e non possono soddisfare i requisiti di stampa; 2. Le proprietà di stampa dell'inchiostro sono diverse da Le prestazioni della macchina da stampa e dell'essiccatoio non sono adatte; ③ La tonalità dell'inchiostro e lo spessore dello strato di inchiostro non sono adatti o la quantità di inchiostro è elevata.
Metodi di controllo: ① Raccogliere dati durante l'effettivo processo di stampa di insegne metalliche, chiarire la relazione tra lo spessore dello strato di inchiostro e la densità del solido e controllare la quantità di inchiostro durante la stampa; ② L'idoneità alla stampa dell'inchiostro deve soddisfare le condizioni oggettive di stampa e la viscosità dell'inchiostro deve essere, La fluidità deve essere regolata in base alla natura del supporto, alla velocità della macchina e al tipo di grafica e testo . La velocità della macchina è elevata ed è richiesta la stampa solida. La viscosità dell'inchiostro è relativamente piccola e la fluidità è relativamente grande e viceversa; ③ Quando l'inchiostro viene preparato per la prima volta, il campione di stampa deve essere utilizzato come standard. base standard.
2. Aberrazione cromatica sovrapposta: comprese le linee di rete e il fondo solido, i motivi principali dell'aberrazione cromatica sovrapposta sono: ①La disposizione della sequenza dei colori è irragionevole; ②La viscosità dell'inchiostro è instabile.
Metodi di controllo: ① Controllare lo spessore dello strato di inchiostro e la viscosità dell'inchiostro; ② Organizzare l'ordine di stampa dei segni di metallo in modo ragionevole: generalmente, la tonalità di colore secondaria viene stampata per prima e la tonalità di colore principale viene stampata in seguito. Il colore con una copertura di punti bassa viene stampato per primo, il colore con una copertura di punti elevata viene stampato in seguito, la versione anilox viene stampata per prima e la lastra piena viene stampata in seguito. L'inchiostro ad alta viscosità viene stampato per primo, il colore scuro viene stampato per primo e il colore chiaro viene stampato successivamente. Quelli con un'immagine e un'area di testo piccola vengono stampati per primi, mentre quelli con un'immagine e un'area di testo grandi vengono stampati in seguito. Quelli più scuri vengono stampati per primi e quelli più chiari vengono stampati in seguito. Occorre infatti regolare la sequenza dei colori in base a contenuti e caratteristiche differenti; ③ regolare il calamaio e la fontanella d'acqua e controllare il bilanciamento dell'inchiostro.
3. Aberrazione cromatica della deformazione del punto: i motivi principali dell'aberrazione cromatica della deformazione del punto sono: ①L'aumento o la riduzione dei punti meccanici, inclusa l'influenza della pressione di stampa, dell'inchiostro, della soluzione di bagnatura, della coperta, del rivestimento della superficie della piastra metallica, ecc.; ②L'aumento dei punti ottici o restringimento, che si riferisce al cambio di punti nel processo di trasferimento del negativo stampato del segno di metallo alla versione PS.
Metodi di controllo: ① Regolare la pressione per soddisfare i requisiti di stampa. Se la pressione è eccessiva, la lastra di metallo si espanderà nella grafica e nel testo e, se il livello di stampa del punto non è chiaro, la lastra si abbasserà, il che influirà sulla durata della stampa. Se la pressione è troppo piccola, la lastra di stampa presenta scarsa inchiostrazione, scarsa definizione dell'impronta e punti vuoti; ② Controllare la viscosità dell'inchiostro; ③ Controllare il valore di pH e il valore di conducibilità della soluzione di bagnatura; ④ L'installazione della coperta soddisfa gli standard per evitare che la coperta si allunghi, cambiamenti di punti causati da torsione o deformazione da compressione; ⑤ Controllo preciso del tempo di esposizione per garantire il ripristino dei negativi.
4. La differenza di colore causata da una sovrastampa imprecisa è principalmente causata dal posizionamento impreciso di ciascuna versione a colori durante il processo di sovrastampa.
Metodi di controllo: ①La regolazione della pressione soddisfa i requisiti della stampa di insegne in metallo, inclusi vari pad; ②L'indicatore anteriore, l'indicatore laterale e la pinza sono posizionati con precisione; ③L'installazione della versione PS è conforme alle normative; ④La dimensione di stampa ripristina la dimensione del film; Posizionamento accurato; ⑥ L'accuratezza dimensionale della produzione di insegne metalliche è conforme agli standard nazionali e alle prestazioni delle apparecchiature.
